2015年春节前夕，正值“优乐美”彩盒生产旺季，彩印厂投入40万购置的一台全新的全自动粘盒机投入生产，极大地缓解了生产的压力，保障了客户的需求。
这台机器无论从机器的稳定性上还是速度上，都比原来的半自动要先进得多，大大提高了生产效率、稳定了产品质量、减少了人工浪费。
针对去年彩印厂的订单情况和生产状况，以及将来的需求趋势，包装公司领导经过深思熟虑，深入考察市场，综合对比了各种机型的优劣，慎重决定投入40万元资金，购买全新的ES-1450-AC全自动粘盒机。新机器组装完成后，粘盒车间负责人认真学习和掌握机器的操作、调试、保养和检修要领，让设备发挥最大的工作效益。
经过一段时间的试生产，新设备的优势逐渐显现出来。
彩印厂原有一台半自动粘盒机，它是彩印厂的一位“大功臣”了，走过了许多年头。但随着科技的发展，它已经跟不上现在的生产需求。从产能和用工上看，同样是生产2万只产品，老机器需要一天时间，并且要配置7个人，新机器只需配置5个人，半天就能完成2万只的产量。从品质上看，老机器需要人工调胶、调速，并由工人站在机台上手工粘箱，容易出现箱子粘不到位（错位）的现象，形成“剪刀口”，新机器具备了调节纸箱平整度的功能，箱子粘好后会自动根据箱子尺寸“拍整齐”，避免了箱子粘不到位、出现剪刀口的现象，产品质量就有了保证。
彩印厂还有一台全自动沟底粘合机，主要是针对“蒙牛”订单购入的，各项性能都比较好，但它对产品的门幅有局限，只能在1100mm以下，不能做更大的纸箱产品，如“优乐美”。新购置的这台机器可以生产1450mm的产品，适应范围更广，不仅满足了“优乐美”的生产，也为承接较大纸箱业务打下了基础。
总之，新设备集中了前两台机器的优点，不论大小产品都可以做，生产速度也快了很多，大大的节约了人工成本，特别是产品质量有了明显提高。
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